Proseso ng Produksyon ng mga Bahagi ng Istrukturang Bakal

Patuloy na tumataas ang mga gusaling may istrukturang bakal dahil sa kanilang natatanging mga bentahe, ang mga bahagi ng istrukturang bakal ngayon ay mas madalas na lumilitaw sa mga proyektong pang-industriya at komersyal.
Ang mabilis na paglago ng merkado ay nagtutulak ng mas mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng produkto at mga pamantayan sa pagmamanupaktura. Ang pag-unawa sa mga proseso ng produksyon ng istrukturang bakal ay nakakatulong sa mga mamimili na pumili ng mga maaasahang produkto at supplier. Binabawasan din ng kaalamang ito ang mga panganib sa proyekto at pangmatagalang gastos sa pagpapanatili.

Layout at Pagmamarka ng mga Bahagi ng Istrukturang Bakal

Ang layout ay kumakatawan sa unang hakbang sa paggawa ng istrukturang bakal. Pinipigilan ng tumpak na layout ang mga naiipong error sa mga susunod na yugto ng pagproseso. Tinitiyak ng tumpak na layout ang pangkalahatang kalidad ng bahagi at katumpakan ng dimensyon.

Kasama sa gawaing layout ang pagsuri sa mga sukat ng pag-install at pagitan ng mga butas sa mga drowing. Gumuguhit ang mga manggagawa ng mga dugtungan sa iskala na 1:1. Bineberipika nila ang mga sukat ng bawat bahagi ng istruktura. Gumagawa ang mga technician ng mga template at gauge para sa pagputol, pagbaluktot, at pagbabarena.

Gumagamit ang mga manggagawa ng mga pamamaraan ng geometric drawing sa mga layout platform sa 1:1 scale. Matapos makumpirma ng inspeksyon ang katumpakan, gagawa ang mga technician ng mga template mula sa mga steel plate. Minarkahan nila ang mga numero ng trabaho, mga numero ng drawing, mga numero ng bahagi, mga dami, at mga diyametro ng butas. Pagkatapos, nagsasagawa ng pagmamarka ang mga manggagawa batay sa mga template at gauge na ito.

Habang nagmamarka, bineberipika ng mga operator ang mga materyales at mga posisyon sa pagproseso. Minarkahan nila ang mga lokasyon ng pagputol at pagbabarena sa ibabaw ng bakal. Malinaw din nilang nilalagayan ng label ang bawat bahagi. Iniimbak nang maayos ng mga manggagawa ang mga template at gauge hanggang sa makumpleto ang proyekto.

Ang mga pangunahing pag-iingat ay nangangailangan ng atensyon habang naglalatag. Dapat isaalang-alang ng mga manggagawa ang mga allowance sa machining para sa milling at planing. Ang mga welded na bahagi ay nangangailangan ng mga allowance para sa pag-urong ng hinang. Dapat i-optimize ng mga operator ang nesting upang mabawasan ang basura ng materyal. Ang mga paraan ng pagputol ang nagtatakda ng mga kinakailangang allowance sa pagputol.

Pagputol ng mga Bahagi ng Istrukturang Bakal

Kasama sa mga paraan ng pagputol ng bakal ang paggugupit, pagsuntok, paglalagari, at pagputol gamit ang apoy. Ang pinutol na bakal ay dapat manatiling walang mga depekto sa laminasyon. Ang mga pinutol na ibabaw ay dapat walang nakikitang mga bitak. Dapat tanggalin ng mga manggagawa ang mga burr, slag, at mga tumalsik mula sa mga pinutol na gilid.

Ang pagputol gamit ang apoy at mekanikal na paggugupit ay dapat matugunan ang pinahihintulutang mga pamantayan ng pagpaparaya. Ang malalaking tagagawa ay namumuhunan sa mga advanced na kagamitan sa pagputol. Ang mga laser cutting machine ay lubos na nagpapabuti sa katumpakan ng dimensyon. Ang mga plasma cutting machine ay nagpapahusay din sa kahusayan sa pagputol. Binabawasan ng mga advanced na kagamitan ang mga error sa pagproseso sa loob ng ±1 mm.

Pagtutuwid ng mga Bahagi ng Istrukturang Bakal

Ang mga bahaging bakal ay kadalasang nababago ang hugis habang ginagawa at dinadala. Ang mga katangian ng materyal, pagputol, pagwelding, at paghawak ay nagdudulot ng mga deformasyong ito. Ang deformasyon ay nakakaapekto sa katumpakan ng pag-install at pagganap ng istruktura. Ang mga proseso ng pagtutuwid ay epektibong nagtatama sa mga paglihis na ito.

Itinutuwid ng mga technician ang mga seksyon ng bakal gamit ang mekanikal o thermal na pamamaraan. Ang mekanikal na pagtutuwid ay gumagamit ng mga rolling machine o press. Ang manu-manong pagtutuwid ay gumagamit ng kontroladong puwersa ng mga bihasang manggagawa. Ang flame straightening ay gumagamit ng lokal na pag-init upang itama ang deformation. Ang bawat pamamaraan ay nababagay sa mga partikular na hugis ng bahagi at antas ng deformation.

Pagproseso ng Gilid ng mga Bahagi ng Istrukturang Bakal

Ang paggugupit at pagputol ng apoy ay nagbabago sa mga istrukturang gilid ng bakal na plato. Ang mahahalagang bahagi ay nangangailangan ng pagproseso ng gilid upang matiyak ang pagganap. Ang mga steel beam at crane girder ay nangangailangan ng partikular na mahigpit na kalidad ng gilid. Ang lalim ng pag-plan ng gilid ay hindi dapat manatili sa ibaba ng 2 mm.

Ang wastong pagproseso ng mga gilid ay nagpapabuti sa kalidad ng hinang at katumpakan ng pag-assemble. Ang mga manggagawa ay nagma-machine ng mga gilid ng plato sa mga angkop na uka. Sinusuportahan ng mga uka ang buong pagtagos ng hinang at lakas ng mga dugtungan. Binabawasan din ng tumpak na paghahanda ng gilid ang mga depekto sa hinang.

Paggawa ng Butas

Ang paggawa ng butas ay karaniwang kinabibilangan ng pagbabarena o pagsuntok. Ang pagbabarena ay nananatiling pinakakaraniwang pamamaraan sa paggawa ng bakal. Manu-manong ginagawa ng mga manggagawa ang pagbabarena o paggamit ng mga makinang pang-drill. Ang manu-manong pagbabarena ay angkop para sa manipis na mga plato at maliliit na diyametro ng butas.

Nag-aalok ang pagbabarena ng mataas na katumpakan at kakayahang umangkop sa pagpapatakbo. Namumuhunan ang malalaking tagagawa sa mga advanced na kagamitan sa pagbabarena. Gumagamit ang Harbin Dongan Building Sheets ng mga 3D CNC drilling machine. Kinokontrol ng mga makinang ito ang mga error sa pagproseso sa loob ng 0.5 mm.

Kabilang sa mga karagdagang paraan ng pagproseso ng butas ang reaming at countersinking. Pinapalaki ng reaming ang mga kasalukuyang butas sa kinakailangang diyametro. Binabago ng countersinking ang mga butas na nabutas para sa pagkakaupo ng bolt head. Pinapabuti ng finish reaming ang surface roughness at katumpakan ng dimensyon.

Asembleya

Pinagdudugtong ng assembly ang mga naprosesong bahagi upang maging kumpletong bahagi. Binubuo ng mga manggagawa ang mga bahagi ayon sa mga drowing ng konstruksyon. Ang laki ng bahagi ay nakadepende sa mga ruta ng transportasyon at mga kondisyon ng lugar. Ang kapasidad ng kagamitan sa pagbubuhat ay nakakaimpluwensya rin sa mga sukat ng bahagi.

Dapat sundin ng mga manggagawa ang mga partikular na kinakailangan. Isinasagawa ng mga manggagawa ang mga operasyon ng pag-assemble sa mga matatag na plataporma. Inihahanda ng mga technician ang mga pagkakasunod-sunod ng pag-assemble bago simulan ang trabaho. Inaayos ng mga manggagawa ang mga bahagi nang mahigpit ayon sa mga numero ng pagkakakilanlan. Dapat nilang suriin ang oryentasyon para sa mga simetrikal na bahagi.

Ang malalaki o masalimuot na mga bahagi ay nangangailangan ng segmented assembly. Binubuo ng mga manggagawa ang mga simpleng yunit bago ang pangwakas na integrasyon. Pagkatapos ng assembly, malinaw na nilalagay ng mga technician ang mga bahagi. Sinusuportahan ng malinaw na pagkakakilanlan ang kahusayan sa transportasyon at pag-install.

Mga Operasyon sa Pagwelding

Ang hinang ay nagsisilbing pangunahing paraan ng pagkonekta sa mga istrukturang bakal. Ang arc welding ay nangingibabaw sa mga proyekto sa paggawa at pag-install ng bakal. Kabilang sa mga karaniwang paraan ng arc welding ang manual, submerged, at gas-shielded welding. Ang mga espesyal na aplikasyon ay nangangailangan ng electroslag welding.

Ang pagbuo ng pamamaraan ng hinang ay nangangailangan ng maingat na pagpaplano. Ang mga inhinyero ay pumipili ng mga pamamaraan at parametro ng hinang. Pumipili sila ng mga angkop na electrodes, wires, at fluxes.

Kasama sa mga posisyon ng manual arc welding ang patag, patayo, pang-itaas, at pahalang na welding. Pumipili ang mga manggagawa ng angkop na mga hugis ng dugtungan batay sa mga kinakailangan sa disenyo. Kabilang sa mga uri ng dugtungan ang mga butt weld at fillet weld.

Tinitiyak ng pagwelding sa posisyon ang tumpak na pagkakalagay ng bahagi. Naglalapat ang mga technician ng mga tack weld bago ang buong pagwelding. Ang daloy ng tack weld ay lumalampas sa huling daloy ng welding ng 10 hanggang 15 porsyento. Iniiwasan ng mga manggagawa ang pagwelding ng tack malapit sa mga stress concentration zone.

Binabawasan ng preheating ang bilis ng paglamig sa mga lugar na apektado ng init. Pinipigilan ng preheating ang naantalang pagbibitak pagkatapos ng hinang. Ang preheated na bahagi ay lumalagpas sa 1.5 beses na kapal ng plato. Ang minimum na lapad ng preheating ay nananatili sa itaas ng 100 mm.

Ang pagpili ng pagkakasunod-sunod ng hinang ay may mahalagang papel. Ang mga manggagawa ay nagwewelding mula sa gitna palabas. Sila ay nagwewelding ng mga high-shrinkage seam bago ang mga low-shrinkage seam. Ang simetrikal na hinang ay nakakabawas ng natitirang stress. Ang mga manggagawa ay nagwewelding ng mga longitudinal seam bago ang mga transverse seam. Ang makakapal na plato ay nangangailangan ng multi-layer welding.

Tinatanggal ng post-weld heat treatment ang hydrogen mula sa mga hinang. Pinipigilan ng treatment na ito ang cold cracking. Isinasagawa agad ng mga manggagawa ang treatment pagkatapos ng welding. Ang oras ng paghawak ay katumbas ng isang oras bawat 25 mm na kapal. Kadalasang sinusuportahan ng flame heating ang preheating at post-heating.

Kasama sa inspeksyon ng kalidad ng hinang ang mga pagsusuri sa hitsura. Ang mga ibabaw na hinang ay dapat magmukhang pare-pareho at walang depekto. Hindi isinasawalang-bahala ng mga inspektor ang mga bitak, pagsasama ng slag, undercutting, at burn-through. Ang mga sukat ng hinang ay dapat na tumutugma sa disenyo.

Sinusuri ng hindi mapanirang pagsusuri ang kalidad ng panloob na hinang. Natutukoy naman ng pagsusuring radiographic at ultrasonic ang mga panloob na depekto.

Koneksyon ng Bolt na Mataas ang Lakas

Ang mga koneksyon ng bolt na may mataas na lakas ay nagsisilbing pangunahing mga dugtungan ng istrukturang bakal. Ang mga koneksyon na ito ay nag-aalok ng kaginhawahan, pagiging maaasahan, at mataas na kapasidad ng karga. Nagbibigay ang mga ito ng pantay na paglipat ng puwersa at malakas na resistensya sa pagkapagod. Ang mga bolt ay nangangailangan ng muling inspeksyon sa pagganap bago gamitin. Maingat na hinahawakan ng mga manggagawa ang mga bolt habang dinadala. Ang mga lugar ng imbakan ay dapat manatiling tuyo at maayos ang bentilasyon. Naglalabas ang mga manggagawa ng mga bolt ayon sa pang-araw-araw na pangangailangan. Ang mga hindi nagamit na bolt ay dapat ibalik sa mga lalagyan pagkatapos ng trabaho. Ang mga ibabaw na nakadikit ay dapat manatiling malinis at tuyo. Dapat iwasan ng mga manggagawa ang pag-install habang umuulan.

Ang mga torque wrench ay nangangailangan ng pang-araw-araw na kalibrasyon. Ang pag-install ay nagsisimula sa gitna ng dugtungan at lumalabas. Ang mga manggagawa ay unti-unting humihigpit ng mga bolt. Ang mga direksyon sa pagpasok ng bolt ay dapat manatiling pare-pareho. Ang paghihigpit sa pagkontrol ng torque ay kinabibilangan ng mga paunang at pangwakas na yugto ng paghihigpit. Ang paunang torque ay umaabot sa 60 hanggang 80 porsyento ng pangwakas na torque. Tinitiyak ng pangwakas na paghihigpit ang buong preload ng bolt. Sa pamamagitan ng mga standardized na proseso at mahigpit na kontrol, nakakamit ng mga bahagi ng istrukturang bakal ang mataas na kalidad. Tinitiyak ng wastong paggawa ang kaligtasan, tibay, at pangmatagalang pagganap ng istruktura.